¿Qué vas a encontrar en esta guía?
¿Estás buscando reducir los costes operativos de tu lavandería industrial?
En esta guía te explicamos cómo aplicar tecnología inteligente en cada fase del proceso —desde el lavado hasta el secado y la recuperación de calor— para lograr ahorros reales en consumo energético, agua y productos químicos.
🔹 Equipos con sensores y automatización
🔹 Ciclos optimizados para cada carga
🔹 Sistemas de recuperación de calor y agua
🔹 Datos de ahorro reales
🔹 Consejos clave para invertir con criterio
Una lectura imprescindible si estás diseñando, ampliando o renovando tu lavandería profesional con foco en la eficiencia.
Introducción al cómo reducir consumo energético en lavanderías industriales
En cualquier lavandería industrial, la energía y el agua son dos de los recursos más costosos —y, a la vez, los más derrochados si no se gestiona bien el proceso. A medida que los costes operativos se disparan y las exigencias de sostenibilidad aumentan, optimizar el consumo ya no es opcional: es una ventaja competitiva real.
¿La buena noticia? Existen tecnologías que permiten reducir el gasto energético y de agua sin sacrificar productividad ni calidad de lavado. Desde lavadoras inteligentes con sensores de carga, hasta secadoras que detectan la humedad exacta o sistemas que recuperan el calor residual: hoy es posible diseñar una lavandería más eficiente desde el primer ciclo.
En este artículo te explicamos qué soluciones existen, cómo aplicarlas a tu operación diaria y, lo más importante, cuánto puedes ahorrar si eliges el equipamiento adecuado y lo gestionas con inteligencia.
Tecnología inteligente aplicada al lavado
El lavado es la fase que más recursos consume en una lavandería industrial: agua, electricidad, detergente y tiempo. Optimizar este proceso no depende solo de hábitos operativos, sino de la tecnología que uses. Y hoy, los avances permiten ajustar cada ciclo al detalle.
🔍 ¿Qué soluciones existen?
Te dejamos unas cuantas soluciones para la optimización energética en lavanderías industriales y si necesitas más información también te puede interesar el checklist con el paso a paso para montar una lavandería.
Lavadoras con sensores de carga
Estas máquinas detectan el peso de cada carga y ajustan automáticamente el volumen de agua, la duración del ciclo y la cantidad de detergente. El resultado: ahorro inmediato sin intervención manual y sin comprometer la calidad.
Programas de lavado inteligentes
Muchas lavadoras industriales permiten personalizar ciclos según el tipo de prenda, nivel de suciedad y temperatura deseada, reduciendo tiempo y energía innecesarios.
Dosificación automática de químicos
Los sistemas de dosificación automática regulan con precisión la cantidad de detergente y suavizante según cada carga. Esto evita exceso de químicos, residuos y desgaste prematuro del equipo.
Conectividad y control remoto
Los modelos más avanzados permiten el seguimiento digital de los ciclos, actualización remota de programas y análisis de datos operativos. Esta visibilidad ayuda a detectar puntos de mejora, anticipar errores y mantener la eficiencia a lo largo del tiempo.
💡 Instalar este tipo de tecnología no solo mejora el lavado. También reduce averías, extiende la vida útil del equipo y disminuye el impacto ambiental.
Equipos de secado con optimización energética para reducir el consumo en lavanderías industriales
El secado suele ser el mayor consumidor de energía en una lavandería industrial, especialmente cuando se trabaja con ciclos continuos o grandes volúmenes. Pero también es una de las áreas con más margen de mejora si se elige bien el equipamiento.
Tecnologías clave para reducir el consumo en el secado
Secadoras con sensores de humedad residual
Estas máquinas miden en tiempo real el nivel de humedad de las prendas y detienen el ciclo automáticamente cuando alcanzan el punto óptimo. Evitan el sobresecado —que consume más energía y daña los tejidos— y ajustan el uso de calor de forma inteligente.
Control automático de temperatura y flujo de aire
Equipos modernos permiten regular la temperatura y el caudal de aire según el tipo de carga, lo que reduce picos innecesarios de consumo eléctrico y mejora la eficiencia térmica.
Ciclos Eco programables
Muchos modelos incorporan modos de bajo consumo para cargas más ligeras o menos exigentes, ideales en momentos de baja demanda operativa.
Recuperadores de calor: el plus en instalaciones grandes
En lavanderías de gran volumen, instalar un recuperador de calor permite reaprovechar la energía generada durante el secado para precalentar el aire de los siguientes ciclos. Esto reduce notablemente el uso de resistencias eléctricas o gas, con ahorros reales a medio plazo.
💡 Reducir 5 o 10 minutos por ciclo de secado, multiplicado por cientos de ciclos al mes, supone un impacto directo en la factura energética… y en la vida útil del equipo.
Sistemas de recuperación de energía y agua
Además del ahorro directo que ofrecen lavadoras y secadoras inteligentes, una lavandería industrial eficiente puede recuperar parte de la energía y del agua utilizadas en cada ciclo. Estos sistemas, aunque requieren inversión inicial, suponen un paso clave hacia la sostenibilidad operativa y económica.
Recuperadores de calor
Los recuperadores de calor extraen la energía térmica contenida en:
- El vapor expulsado durante el secado
- El agua caliente residual de los ciclos de lavado
Esa energía se reutiliza para precalentar el aire o el agua de los siguientes ciclos. ¿El resultado?
Menos uso de resistencias, menos consumo eléctrico o de gas y una reducción acumulada muy significativa en la factura energética.
Reutilización de agua en sistemas cerrados
En instalaciones más avanzadas o con alta rotación, también se puede:
- Filtrar y almacenar agua ligeramente usada (de aclarados) para emplearla en fases iniciales de nuevos ciclos.
- Implementar doble circuito de agua, diferenciando usos críticos (sanitarios) de usos no sanitarios (prelavado de mantelería, por ejemplo).
Este tipo de soluciones deben respetar las normativas sanitarias vigentes, pero cuando se aplican correctamente, pueden reducir el consumo total de agua hasta un 30%.
Beneficios extra: ayudas y ventajas fiscales
En muchos países o regiones existen subvenciones, bonificaciones fiscales o líneas de financiación específicas para inversiones en eficiencia energética o reducción de consumo de recursos.
💡 Contar con un proveedor que esté al día de estas ayudas puede suponer un retorno aún más rápido de la inversión.
¿Cuánto puedes ahorrar con una buena optimización energética en una lavandería industrial? Datos comparativos y beneficios reales
Implementar tecnología inteligente en una lavandería industrial no solo mejora los procesos, también mejora los resultados económicos. Y aunque cada negocio es diferente, los datos medios muestran que los ahorros pueden ser sustanciales y sostenidos en el tiempo.
Ahorros estimados con tecnología inteligente
| Recurso | Ahorro estimado* |
| Agua | 15%-30% |
| Energía Eléctrica | 20%-40% |
| Productos Químicos | 10%-20% |
| Tiempo en ciclos | hasta 25% |
*Valores aproximados, según configuración del equipo, nivel de automatización y tipo de operación.
¿Qué significa esto en la práctica?
- Si tu lavandería procesa 250 kg/día y reduce 20% del consumo eléctrico, puedes ahorrar cientos de euros al mes solo en energía.
- Si además ajustas automáticamente la dosificación de productos, minimizas errores humanos, evitas desperdicios y reduces desgaste en textiles.
- Con menor tiempo de ciclo, puedes procesar más con menos, o incluso optimizar turnos de trabajo
Beneficios adicionales no visibles en la factura
- Menor desgaste de equipos → más vida útil, menos averías.
- Mejores condiciones de trabajo → menos calor, menos ruido, menos manipulación.
- Mayor control y trazabilidad → mejores decisiones operativas.
- Reputación y posicionamiento sostenible → valor añadido frente a clientes y licitaciones.
💬 Invertir en eficiencia no es un coste. Es una estrategia de ahorro a medio plazo y una mejora directa en la operativa diaria
El rol del proveedor técnico en la eficiencia energética
Elegir una tecnología eficiente no debería depender solo del presupuesto ni del catálogo, con ello podremos reducir el consumo energético en lavanderías industriales en gran cantidad. De hecho, el verdadero ahorro empieza mucho antes de la compra, cuando se analiza correctamente qué necesita tu lavandería y cómo se va a operar en el día a día.
Ahí es donde entra el rol del proveedor técnico especializado.
¿Qué hace un buen proveedor que marca la diferencia?
- Evalúa el volumen real de trabajo y los objetivos del negocio, no solo la superficie o los kilos diarios.
- Propone configuraciones ajustadas, escalables y eficientes, en lugar de vender máquinas sobredimensionadas o infrautilizadas.
- Acompaña en el diseño del layout, para evitar ineficiencias de flujo que disparan el consumo.
- Recomienda tecnología que genera ahorro real: sensores, recuperación de energía, automatización integrada.
- Brinda soporte postventa, mantenimiento preventivo y actualizaciones que mantienen la eficiencia a lo largo del tiempo.
¿Y Advance71?
En Advance71 ayudamos a diseñar, equipar y optimizar lavanderías industriales con visión estratégica.
No solo instalamos maquinaria: proyectamos soluciones personalizadas para que cada ciclo cueste menos, rinda más y dure más tiempo.
Si necesitas saber más puedes leer el siguiente artículo donde hablamos de la lavandería industrial eficiente
Advance71: Expertos en equipamiento para hostelería y lavandería, apostando por la innovación y sostenibilidad para un futuro más eficiente.
Preguntas frecuentes sobre eficiencia energética en lavanderías industriales
🔹 ¿Cuál es el equipo que más energía consume en una lavandería industrial?
El secado es, por lo general, el proceso que más energía consume, seguido del lavado con agua caliente. Equipos mal calibrados o sin sensores pueden aumentar notablemente el consumo eléctrico o de gas.
🔹 ¿Cómo se puede reducir el consumo eléctrico en lavandería?
Mediante el uso de lavadoras con sensores de carga, secadoras con control de humedad, programas de lavado optimizados y sistemas de recuperación de calor. También ayuda automatizar la dosificación de productos químicos y mejorar la distribución del espacio.
🔹 ¿Qué es un sistema de recuperación de calor?
Es un sistema que aprovecha la energía térmica residual del agua caliente o del aire expulsado durante los ciclos de lavado o secado, reutilizándola para precalentar nuevos ciclos. Esto reduce el uso de resistencias y mejora la eficiencia energética global.
🔹 ¿Cuánto se puede ahorrar aplicando estas tecnologías?
Los ahorros varían según el volumen y el tipo de instalación, pero en promedio pueden alcanzar:
15–30% en agua
20–40% en energía
10–20% en productos químicos
Esto tiene un impacto directo en los costes operativos mensuales.
🔹 ¿Es necesario renovar toda la maquinaria para ahorrar energía?
No siempre. En muchos casos, actualizar algunos equipos clave, añadir sensores o mejorar la configuración del layout ya permite obtener mejoras significativas sin renovar todo el sistema. Lo ideal es hacer una evaluación técnica antes de invertir.
