Si estás pensando en cambiar un horno “de toda la vida” por uno de alta eficiencia, o una lavadora industrial por un modelo de bajo consumo, la pregunta no es “¿cuál es el mejor?”, sino: ¿cuándo lo amortizas y cuánto ROI te deja?.
En esta guía vas a aprender a calcular la rentabilidad del equipamiento de hostelería con números que te sirven para decidir (y para defender la inversión ante socios, dirección o finanzas): separando CAPEX (inversión) de OPEX (costes operativos) y aterrizándolo con ejemplos reales de cocina y lavandería.
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El error más caro al renovar maquinaria: mirar solo el precio (y no el coste total)
Cambiar maquinaria en hostelería casi siempre se decide “en caliente”: el horno falla en pleno servicio, la lavadora no alcanza ritmos, el consumo se dispara… y acabas comparando catálogos por precio y potencia.
El problema es que el precio de compra es solo una parte de la historia. En equipos que funcionan muchas horas (hornos, lavavajillas, cámaras, lavadoras, secadoras, extracción), lo que manda es el coste total de propiedad (TCO): cuánto te cuesta comprarlo + instalarlo + operarlo + mantenerlo durante su vida útil.
En Advance71 lo vemos constantemente en proyectos: dos equipos “parecidos” pueden tener diferencias pequeñas de CAPEX, pero enormes de OPEX. Y ahí es donde se esconde la rentabilidad.
CAPEX y OPEX en hostelería (explicado para tomar decisiones, no para un examen)
Antes de calcular el ROI renovación maquinaria hostelería, necesitas hablar el idioma correcto:
CAPEX (Capital Expenditure): lo que inviertes para tener el equipo funcionando)
CAPEX es todo lo necesario para poner el activo en marcha. En hostelería, rara vez es solo “el precio del equipo”. Incluye:
- Compra del equipo (horno/lavadora).
- Transporte, grúa si aplica.
- Instalación y puesta en marcha.
- Obras (electricidad, gas, desagües, extracción, suelo, refuerzos).
- Adecuaciones (ventilación, tratamiento de humos, drenajes, etc.).
- Formación inicial / integración (si la hay).
OPEX (Operating Expenditure): lo que pagas por usarlo cada día)
OPEX es donde se gana (o se pierde) dinero mes a mes:
- Energía (kWh, gas).
- Agua.
- Detergente/químicos (lavandería).
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Repuestos.
- Paradas (pérdida de servicio / horas extra).
- Mano de obra (tiempo por ciclo, recargas, reprocesos).
Si quieres un atajo mental: CAPEX es el “ticket de entrada”; OPEX es la factura que te acompaña cada día.
La fórmula que necesitas (y las dos que te ayudan a no equivocarte)
Vamos a lo operativo: para decidir con criterio, usa tres métricas.
Payback o amortización simple (cuándo recuperas la inversión)
Payback (años) = CAPEX neto / Ahorro anual neto
- Si te da 2,8 años, significa que en ~2 años y 10 meses has recuperado la inversión solo con el ahorro.
- Es la forma más rápida de responder “¿cuándo amortizo esta maquinaria eficiente?”.
ROI (rentabilidad)
ROI (%) = (Beneficio neto anual / CAPEX neto) × 100
Aquí “beneficio neto anual” suele ser el ahorro anual de OPEX (y/o ingresos adicionales) menos costes nuevos (mantenimiento, consumibles, etc.).
TCO (coste total de propiedad) para comparar equipos
Si estás comparando 2 o 3 modelos:
TCO (X años) = CAPEX + (OPEX anual × X) – Valor residual
Esto evita el clásico “es más barato” cuando, en realidad, es más caro a partir del mes 12.
Paso a paso para calcular la rentabilidad del equipamiento (sin depender del “me han dicho”)
Define tu escenario actual (baseline) con datos simples
No necesitas un estudio de ingeniería para empezar. Solo:
- Horas de uso al año (o ciclos/día).
- Coste de energía (€/kWh o €/m³ gas).
- Coste del agua (€/m³).
- Incidencias: averías, reprocesos, tiempos perdidos.
Si no sabes tu coste energético exacto, puedes orientarte con estadísticas públicas y luego ajustar a tu contrato: Eurostat publica metodología y evolución de precios de electricidad para consumidores no domésticos, útil para entender componentes y tendencias.
Pide consumos “por uso”, no solo potencia
Para un horno o una lavadora, la potencia (kW) engaña. Lo importante es:
- kWh por ciclo o kWh por hora real de servicio.
- Litros por ciclo.
- Tiempo por ciclo y capacidad (kg/bandejas).
Calcula el ahorro anual de OPEX
Ahorro anual = (Consumo actual – consumo nuevo) × precio unitario × volumen anual
Y añade, si aplica:
- Menos mantenimiento correctivo.
- Menos reprocesos (ciclos repetidos).
- Menos tiempo de personal.
- Menos mermas / mejor consistencia (en cocción).
Calcula CAPEX neto “de verdad”
CAPEX neto suele ser:
CAPEX neto = (equipo + instalación + obra) – (reventa/retirada/valor residual estimado).
Haz una mini “prueba de estrés”
Cambia 2 variables y mira si la decisión aguanta:
- Energía +20% / -20%.
- Uso real -15% (temporada baja).
- Mantenimiento algo mayor del esperado.
Si con esas variaciones sigue saliendo payback razonable, vas bien.
Ejemplo 1 — Amortización maquinaria eficiente: horno de alta eficiencia en cocina industrial
Imagina que gestionas una cocina con mucho volumen: menú diario, banquetes o producción central. El horno trabaja muchas horas y la factura se nota.
Datos del caso
- Horno actual: consumo estimado 18.000 kWh/año (por uso real).
- Horno nuevo alta eficiencia: 12.000 kWh/año.
- Precio energía: 0,20 €/kWh.
- CAPEX neto (equipo + instalación + adecuaciones): 9.500 €.
- Ahorro extra por menos reprocesos/mermas (conservador): 600 €/año.
Cálculo
- Ahorro energético: (18.000 – 12.000) × 0,20 = 1.200 €/año.
- Ahorro total anual (energía + calidad): 1.200 + 600 = 1.800 €/año.
- Payback: 9.500 / 1.800 = 5,28 años.
- ROI anual: (1.800 / 9.500) × 100 = 18,9%.
¿Es “bueno” ese número? Depende de tu política de inversión. Pero ahora ya no decides por intuición: decides por retorno.
Pista importante sobre “ahorro energético en cocinas industriales”: los programas de eficiencia publican referencias de ahorro por tecnologías y buenas prácticas.
ENERGY STAR, por ejemplo, resume que los hornos comerciales certificados pueden ser significativamente más eficientes que modelos estándar (con estimaciones de ahorro anual y de vida útil por tipo).
En Advance71 solemos recomendar que, además del ahorro de energía, midas el “ahorro operativo invisible”: menos repeticiones, menos tiempos muertos y más consistencia. Muchas veces ahí está el ROI real.
Si estás rediseñando o modernizando cocina, te puede interesar ver nuestro enfoque en el equipamiento de cocina para restaurantes para alinear tecnología, procesos y consumo.
Ejemplo 2 — ROI renovación maquinaria hostelería: lavadora de bajo consumo en lavandería (hotel o colectividades)
En lavandería, el OPEX no es solo energía: agua + químicos + tiempo + secado. Y lo que parece “un pequeño ahorro por ciclo” se vuelve enorme con cientos de ciclos a la semana.
Datos del caso
- Lavadora actual: 95 L/ciclo y 1,6 kWh/ciclo.
- Lavadora eficiente: 65 L/ciclo y 1,2 kWh/ciclo.
- Ciclos al año: 4.200.
- Agua: 2,20 €/m³ (0,0022 €/L).
- Energía: 0,20 €/kWh.
- CAPEX neto (equipo + instalación): 7.800 €.
- Menos químicos por mejor control: 0,08 €/ciclo (estimado).
Cálculo
- Ahorro agua por ciclo: 30 L → 30 × 0,0022 = 0,066 €/ciclo
- Ahorro energía por ciclo: 0,4 kWh → 0,4 × 0,20 = 0,08 €/ciclo
- Ahorro químicos: 0,08 €/ciclo
- Ahorro total por ciclo: 0,066 + 0,08 + 0,08 = 0,226 €/ciclo
- Ahorro anual: 0,226 × 4.200 = 949,2 €/año
- Payback: 7.800 / 949,2 = 8,22 años
- ROI anual: (949,2 / 7.800) × 100 = 12,2%.
¿Entonces no compensa? No tan rápido. En lavandería suele faltar un dato clave: el impacto en secado y mano de obra.
- Si la lavadora extrae más humedad (mejor centrifugado), reduces minutos de secadora.
- Si reduce reprocesos (manchas), reduces ciclos repetidos.
- Si mejora ergonomía/carga, reduces tiempo por ciclo.
Y de repente ese payback baja de 8 a 4–5 años.
Si quieres respaldar por normativa y comparabilidad de eficiencia, la UE mantiene marcos de ecodiseño y etiquetado energético para lavadoras (en el ámbito doméstico, pero útil para entender métricas y requisitos de eficiencia).
Lo que casi nadie mete en el Excel (y que cambia la rentabilidad)
Paradas y continuidad de servicio
Si un horno falla un sábado o una lavadora cae en temporada alta, el coste no es “la reparación”: es la operación.
Ponle número:
- Horas de parada × coste de personal improductivo.
- Servicios perdidos / penalizaciones / outsourcing temporal.
Calidad y consistencia (menos merma = más margen)
En cocción, la eficiencia no solo es energética: es control. Menos mermas, más repetibilidad, menos devoluciones.
Efecto “sistema”: extracción, refrigeración y layout
Cambiar un equipo puede mejorar (o empeorar) el consumo del conjunto. Por ejemplo:
- Un horno que emite menos calor reduce carga térmica.
- Una extracción sobredimensionada dispara kWh.
- Una refrigeración mal configurada se come el ahorro de cocina.
Por eso, además de elegir maquinaria, conviene revisar sistemas que afectan directamente al OPEX:
- Control a demanda en extracción en cocinas industriales
- Sistemas de extracción en cocinas industriales.
- Sistemas de refrigeración en cocinas industriales en 2025.
- Almacenaje inteligente en cocinas profesionales.
Cómo presentar la inversión a dirección: del “quiero este equipo” al “esto genera caja”
Aquí tienes una forma simple (y muy convincente) de contarlo:
- Problema operativo: costes altos + riesgo de fallos + limitación de producción.
- Palanca: renovar maquinaria con eficiencia demostrable.
- Modelo financiero: CAPEX neto + ahorro OPEX + riesgos mitigados.
- Resultado: payback + ROI + mejora de resiliencia operativa.
- Plan de implementación: fases, ventana de obra, puesta en marcha.
En Advance71, como llevamos décadas diseñando e instalando proyectos integrales, solemos insistir en que la renovación no es “comprar un equipo”: es optimizar un sistema.
Y esa visión (más que la marca concreta) es la que suele mejorar la rentabilidad.
Si quieres ver ejemplos de implantaciones reales, te puede inspirar la sección de proyectos de hostelería.
Decide con cabeza y sin sorpresas en el ROI
¿Qué payback es razonable en maquinaria de hostelería?
Depende del tipo de equipo y del riesgo. En general, cuanto más “core” y más horas opera, más sentido tiene exigir un retorno rápido. En sistemas energéticos (extracción, refrigeración) muchas empresas buscan paybacks más cortos que en equipamiento “de producto”.
¿ROI y amortización contable son lo mismo?
No. Amortización contable reparte el coste del activo en el tiempo; payback/ROI mide retorno de caja. Pueden ir en paralelo, pero no son lo mismo. Para decisiones, manda la caja: OPEX evitado y/o margen extra.
¿Cómo calculo el coste por ciclo en lavandería para afinar el ROI?
Divide por ciclo: energía/ciclo + agua/ciclo + químicos/ciclo + (mantenimiento anual / ciclos anuales) + tiempo de personal/ciclo. Con eso comparas dos máquinas sin pelearte con “potencias”.
¿Qué pasa si sube la energía?
Normalmente, mejora la rentabilidad de la eficiencia (más ahorro en €). Por eso conviene hacer una sensibilidad +20% en €/kWh.
¿Financiar (leasing/renting) cambia el ROI?
Cambia el flujo de caja y el riesgo, no la eficiencia del equipo. Puedes calcular ROI “operativo” igual, y luego ver si la cuota mensual queda por debajo del ahorro (lo que muchos llaman “autofinanciación”).
Tu siguiente paso: convierte la eficiencia en margen (sin comprar a ciegas)
Si quieres que la rentabilidad del equipamiento de hostelería deje de ser una apuesta, quédate con esta idea: la decisión correcta sale de separar CAPEX de OPEX, medir consumo por uso real y calcular payback/ROI con escenarios.
En Advance71 te recomendamos hacerlo como lo haría un operador sólido: números simples, supuestos claros y un plan de implantación que no rompa el servicio.
Si estás en fase de renovación, empieza por mapear qué equipos te disparan OPEX y cuáles afectan más a tu continuidad. Ahí suele estar el ROI más rápido.
Y si quieres acelerar el proceso, apóyate en nuestro enfoque de soluciones en equipamiento de hostelería para aterrizar consumos, dimensionado e implementación con visión de negocio.
